走进重庆建工交建集团节段预制箱梁基地，这个曾存放着废旧机械设备的荒凉场地，如今集节段预制箱梁生产区、箱梁存放区、钢筋加工区及办公区的绿色环保型标准化预制梁场已伫立在九龙坡区含谷镇，大型机械设备林立，标准化厂房拔地而起，由重庆交建集团负责施工的华岩隧道西延伸段二标段节段预制箱梁生产已拉开帷幕，这标志着集团为重庆市政建设翻开新篇章。
重庆首次采用节段预制技术
华岩隧道西延伸段二标段接段预制箱梁，作为重庆城市高架桥首次采用节段预制技术的试验段，该项目地处重庆市九龙坡区石板镇，其工程起于九永高速路绕城立交东侧，止于白市驿南立交，工程全长1170米，按照城市快速路标准设计，主线采用“下层辅道”路幅形式，上层高架路幅总宽度25.0米，下层宽34.5米（高架桥段），主线梁共38跨，其中7跨现浇，31跨预制拼装，A、B匝道全部现浇。此工程10联共31跨，每跨30米，主线梁采用节段梁预制拼装技术，共764榀，现浇共240米。它是全线的重难点控制性工程。
随着城市经济的飞速发展，节段预制技术在城市高架桥建设热潮中应运而生。该技术采用箱梁在标准预制场内集中预制、工厂加工，经过一定的存梁期，用专业运输工具将梁片运输至架设现场，再用大吨位架桥机进行逐跨拼装、架设，并施加体外预应力使之成为整体结构物的一种施工工艺。该技术具有机动灵活、运输方便、作业高效、对现有交通影响小、便于架设检查、质量易于控制、节段美观大方等优点，而且还具备市政建设要求的绿色环保、文明施工等特点；梁片的工厂化加工、集中预制对周边环境影响小，现场架设占地用量不多，施工机械化程度高，噪音、粉尘排放量底，正迎合了现代城市桥梁施工的工厂化、大型化、机械化、标准化发展趋势。但此施工工艺相对普通支架施工工艺在施工技术控制等方面难度稍大，大型架桥机的拼装、过跨，梁片吊装、拼接、下落等各道工序均要做到精确无误，镶和节段的调整精度以及梁片架设过程中桥梁的整体线形、高程等方面控制要求非常高，需要精确的测量和控制方法。为打造高标准、智能化、智慧化节段预制箱梁建设基地，充分满足于节段箱梁集中化、工厂化生产的需要，在基地建设前期，交建集团在专业机械设备的投入、选拔高素质的技术人员等方面作了充分准备，为解决节段预制箱梁高精度生产、高标准架设、安装等难题打下了坚实的基础。
基于此，针对箱梁节段预制和拼装精度高、线性控制难、施工设备、设施专业性强等特点，为高效优质完成基地建设，项目部先后组织相关人员到港珠澳大桥、安徽芜湖长江二桥、广东虎门二桥等国内节段箱梁预制梁场、拼装现场进行观摩学习，并将学习到的先进施工经验、方法带回到节段预制基地建设中。在社会各界与各级领导的关心与大力支撑下，历经8个多月的不懈努力，建成了具备节段预制箱梁生产、存放等配套功能区，两条流水生产线，具备24小时工厂化生产能力，呈现出耳目一新的具有现代化绿色施工基地。
集团对节段箱梁预制基地的高标准、长远定位
自梁场建设以来，为确立华岩项目节段箱梁预制基地更好发挥产业、技术和人才优势，使集团后续获得更多重庆节段箱梁市场份额，各级领导莅临现场引导高标准建设基地。九龙坡区环保局副局长赵庆、区安管站副站长徐向东，重庆地产集团董事长张玉昌，重庆建工集团副总经理刘克伟、副总工程师龚文璞、建工市政事业部党总支书记崔景华、总经理刘宗建等视察梁场建设，以及交建集团领导黄小良、陆旭东、张刚、王仁其等先后检查梁场建设工作。各级领导从质量管控、安全文明施工、标准化建设、环保措施等方面进行现场调研引导和检查督促工作；为做好项目开工前的各项基础工作，各级领导为项目部及时提供可行性实施方案，致力于全面提升梁场的核心竞争力，创优高标准的节段箱梁生产品牌，瞄准建成为代表节段预制箱梁这项先进技术在重庆普遍使用的首个基地。
高标准建设基地。在基地建设之初，项目部综合考虑到地势平整度、用地费用高等因素，经交建集团领导充分讨论，把含谷镇的自用25亩地作为节段预制箱梁生产基地。为顺利推进基地建设工作，交建集团领导成立了梁场建设小组，明确责任分工，合理安排人员配置，统筹规划部署，精心组织安排，在集团各职能部门积极主动配合下，相互协调共同商讨并确定了基地的标准化建设方案。项目经理罗璐在建设之初就要求项目部严格环评报告中的相关要求进行，基地设施建设更是按环评报告中的要求部署落实到位。
基地长远定位。华岩隧道西延伸段建成将有效缓解重庆内环快速的拥堵现状，优化主城东西向连接通道，加速“主城西进”及成渝城市群发展的步伐，对促进区域产城融合和九龙坡区的经济结构转型升级将发挥重要作用。而基地所运用的箱梁节段预制施工工艺涉足重庆设计首次、施工首次的试验段工程，不仅是具有代表性的工程，更是高标准、高起点的工程，也是建工集团在重庆地区业内首家掌握节段箱梁新技术、新工艺，踏足的新领域，对建工集团发展有着重要意义。为此，梁场建设已初具规模，为真正做到预制箱梁的产业化、市场化，项目部将规范预制箱梁工艺的管理流程，进一步提高箱梁的生产质量和外观质量，对基地做到精细化管理，在管理上下功夫，充分借鉴整合节段预制箱梁生产基地的先进技术，为下一步迎接后续大规模箱梁生产做好了充分的准备，确保工程能够按期、优质、高效顺利完成。
运用节段箱梁工艺，抢占该领域赢先机
为推广运用节段箱梁工艺，集团在该领域准备充分，占有先机在技术、人才、设备、基地等方面优势。基地建设结合实际，项目部精心组织，明确责任，强化管理，不忘初心，加快不折不扣地推进目标任务完成。
基地技术。一是节段箱梁预制模板体系，为了满足施工需要，项目部节段箱梁预制投入6套高精度、大刚度、全液压式模板系统，由国内知名专业制造商进行设计、加工、安装，大大提高生产线自动化、产业化水平，并位于全国前列。二是门式起重机单极组合式滑触线排架供电，它具有安全可靠、节能降耗、使用寿命长、易于安装和日常维护等优点。三是智能数控装备的运用，其一、数控立式钢筋弯曲中心，它实用、新型、结构简单、设计合理，且操作简便、使用效果好，能简便、有效解决现有数控钢筋弯曲机存在的压紧机构对钢筋弯曲成型的影响问题；其二、智能张拉及智能压浆系统，梁场现浇箱梁全部采用智能张拉系统：精确施加应力；及时校核伸长量，实现“双控”；对称同步张拉；规范张拉过程，减少预应力损失；自动生成报表，杜绝数据造假；实现远程监控功能。
基地人才。为保障基地持续健康发展提供强劲人才支撑，以人为本，加强了基地团队建设。现有基地管理人员30余人，平均年龄30岁，均本科学历以上，并由架桥队30人、预制队30人、辅助人员10人，以及预立专业人员15人组成的具有丰富施工经验的作业人员，他们先后均参与过类似工程有经验人员撑控节段箱梁预制生产。并根据运用BIM技术已成未来发展趋势，箱梁预制基地将运用BIM技术为生产提供引导和服务，为让新生代掌握此技术，今年基地又招进两名大学毕业生，为以后全面智慧工地，打下人才基础。
基地设备。为确保运用节段箱梁生产提供技术支撑，基地加大设备投入1200多万元资金，先后添置：龙门吊6台，即10吨2台、80吨2台、90吨2台；供两条生产线、两条存梁区的液压模板6套，钢筋数控弯曲机1台，场内运输车2台，场外运输车3辆，专业架桥机1台等设备，并对占地25亩的梁场建设投入900多万元，旨在打造建成高标准、着眼长远未来发展的标准化生产基地。
基地亮点。其一、智慧工地，项目部借鉴智慧工地的优势，集思广益，节段预制箱梁生产基地开始筹备“互联网+”在安全质量生产管理中的运用，建立“微+”系统，将劳务实名制系统、工地门禁系统、智慧工地系统等加入到手机端，与电脑同步处理，与现场施工作业形成无缝连接，科学管理、智能管控的智能化体系，以便提高生产率和提高质量控制。其二、绿色工地，工地“四节一环保”措施到位，合理规划施工场地，总平面布置紧凑，充分利用工厂化集中加工，减少土地使用，选择周边材料供应商，降低运杂及损耗。一是节材，在保证工程安全与质量的前提下，基地制定节材措施，对施工方案的节材优化，避免工地现场材料浪费，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。二是节水，根据工程所在地的水资源状况，基地制定节水措施，如梁场铺有透水砖地，办公区铺装了具有良好的透水、透气性能的透水砖，它可防滑、色彩丰富、经济实惠等优势，使办公区更加干净，减少因雨水横流带来的环境污染。三是节能，进行施工节能策划，确定目标，制定基地节能措施，如办公区太阳能节能灯，它具有投入资金少、安全性能好、节能环保等优势。四是节地，按照基地规划，制定施工用地保护措施，施工总平面布置规划及临时用地节地措施落实到位。五是环境保护，基地有环保措施，制定了环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施，降低环境负荷。
